聚合氯化鋁,片堿,氫氧化鈉,PAC,液堿,次氯酸鈉,聚氯化鋁等批發(fā)找福州德潤化工有限公司
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我國的聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝
來源：breton-stone.com 發(fā)布時間：2020年12月16日
1.品種規(guī)格
我國的聚合氯化鋁制品從一開始就立足于高堿化度(B＞60%)類型，較早地認識到高堿化度而又穩(wěn)定的制品是發(fā)展方向。對于含硫酸根的聚合氯化鋁也進行了一定的研究和試制，并且利用硫酸鋁廢渣、含硫酸鹽的含鋁廢液等為原料制成這類產(chǎn)品，今后除繼續(xù)發(fā)展這些品種外，對于聚合鐵類混凝劑制品也應給予足夠的注意。
1973年9月建委新型混凝劑技術(shù)座談會上擬定了以鋁灰為原料制作的聚合氯化鋁產(chǎn)品質(zhì)量指標如下：
液體聚合氯化鋁暫定產(chǎn)品指標
外觀：堿溶法，無色至淡黃褐色透明液體；酸溶法，灰褐色到灰白色液體。
比重：(20%℃)1.2以上。
氧化鋁(Al2O3)10.0%以上。
堿化度50-80%。14:27 2020/12/6
pH值(原液)3.5-4.5。
不溶物1.0%以下。
2.生產(chǎn)原料
我國的聚合氯化鋁是以廢鋁灰及金屬鋁為原料發(fā)展起來的，但因其來源有限，無法滿足工業(yè)化大量生產(chǎn)的需求，近年來許多單位致力于以含鋁礦物為原料制造聚合氯化鋁。可供選擇的礦物原料有鋁礬土、硅藻土、高嶺土、粘土、頁巖、明礬石，以及工業(yè)廢料煤矸石、粉煤灰等等。目前研究較多，已進入生產(chǎn)階段的有鋁礬土和煤矸石兩種。鋁礬土是高品位的含鋁礦石，含Al2O3在50-60%以上，是金屬鋁的冶煉原料。國外目前多用煉鋁中間產(chǎn)物工業(yè)氫氧化鋁來制造聚合氯化鋁，我國一些單位則研究以類似于煉鋁的部分流程直接從鋁礬土制造聚合氯化鋁的方法。我國鋁礬土礦分布，絕大部分為一水硬鋁石型，而三水鋁石和一水軟鋁石型較少，所以制取方法較復雜。低品位含鋁礦石中，較有發(fā)展前途的聚合氯化鋁原料是煤矸石。
煤矸石是采煤、選煤過程中的廢礦石，主要是鋁硅酸鹽類礦物，含Al2O3約在20-40%，而我國許多煤礦的矸石含Al2O3達到35-40%以上。煤矸石的排出量常達到原煤產(chǎn)量的百分之幾十，在煤礦區(qū)堆積如山，不但侵占大量農(nóng)田，而且在發(fā)生自燃后排出SO2、SO3等，污染空氣，經(jīng)雨水沖刷又生成硫酸及其鹽類，污染水源，損傷農(nóng)作物，甚至引起飲用居民腹瀉，因此, 矸石山是廢渣、廢氣、廢水等三廢俱全的環(huán)境污染來源，成為煤礦區(qū)長期未能解決的難題，在我國，煤矸石的綜合利用已有相當進展，遼寧南票礦務局的綜合利用體系有一定典型性，該流程是先把煤矸石粉碎成末，在特制沸騰爐中可以燃燒，得到相當于煤炭的40%發(fā)熱量，作為熱源利用，燃后矸石灰分即可作為溶鋁礦石原料，以鹽酸或硫酸蒸煮浸出鋁分后，殘渣可作水泥添加料，還可制水玻璃，白炭黑等。溶出的鋁液就可制作結(jié)晶氯化鋁、硫酸鋁或聚合氯化鋁。這流程充分利用了煤矸石所含各種成分，與含鋁礦物制作聚合氯化鋁的過程基本一致。并且，不需外加燃料熔燒，燃燒后的顆粒有微孔，可增高鋁的溶出率，比鋁礬土有更多優(yōu)點。以煤矸石溶出鋁液可制成效能良好的聚合氯化鋁制品，所以，綜合利用煤矸石確實可作為我國發(fā)展聚合氯化鋁工業(yè)的基本方案之一。
3.溶浸鋁液
以廢鋁灰或金屬鋁為原料溶浸鋁液時，自發(fā)熱量較高，無論酸溶或堿溶，都可自動升溫到90℃以上，無需加熱或略加熱啟動即可，工藝比較簡單。
為制造聚合氯化鋁從含鋁礦石溶浸鋁液實際上就是金屬鋁冶煉流程中的前一部分，適當加以變動和簡化，不需嚴格精制和完全除鐵，因此不一定附屬于制鋁工業(yè)，可以較小規(guī)模因地制宜地獨立進行。當然如果條件適宜，與制鋁工業(yè)結(jié)合起來成為綜合整體，也是可行的。
目前制鋁工業(yè)中溶浸鋁液主要應用堿法。鋁硅比高的鋁礬土可用堿液溶浸即拜耳法，三水鋁石型可在常壓下溶煮，其他一水鋁石型則需在高壓下溶出，鋁硅比低的鋁礬土和鋁硅酸鹽類礦石則需用堿燒結(jié)法。在我國若單獨建立聚合氯化鋁制造工業(yè)，其原料大抵應為鋁硅比低的各種含鋁礦石，以采用酸法較適宜，近年來, 世界上利用低品位鋁硅酸鹽以酸法制鋁有相當?shù)陌l(fā)展，這方面的技術(shù)經(jīng)驗可作為探討聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝的借鑒。
含鋁礦石需首先破碎、在700℃溫度下熔燒并球磨成粉。若用煤矸石則熔燒時，不需外加燃料且可利用為熱源，熔燒后顆粒有細孔而不需高度球磨。熔燒后的熟料可在常壓下用鹽酸或硫酸加熱溶浸，均可得到70-80%以上的鋁溶出率，但鋁液的堿化度都低，目前采取各種方法都不能達到20-30%以上，未能實現(xiàn)酸溶一步法制出成品。
以鹽酸進行加壓溶煮或許可成為一步法制造聚合氯化鋁成品或半成品的方法，這是值得探索的一種工藝流程，但需解決設(shè)備的腐蝕問題。
4.堿化度調(diào)整
含鋁礦石酸溶浸出的鋁液需要提高堿化度才能成為聚合氯化鋁。制造聚合氯化鋁和調(diào)整堿化度的方法有多種，其中可以用于這一過程的有：加堿調(diào)整、加鋁酸鈉調(diào)整、制成氫氧化鋁沉淀物再以不足量酸溶等等。近年來, 在我國聚合氯化鋁的生產(chǎn)和科研實踐中，還采用了一些調(diào)整堿化度的新方法。
(1)硫酸鋁液加鈣鹽調(diào)制
以硫酸溶鋁液和鹽酸溶鋁液按一定比例混合，再加入一定量的石灰或碳酸鈣，一方面生成硫酸鈣沉淀去除硫酸根，一方面直接實行堿化，形成含少量硫酸根的聚合氯化鋁，如果調(diào)制得當，質(zhì)量是良好的，但制品的穩(wěn)定性稍差。
(2)蒸發(fā)驅(qū)酸
把鹽酸溶鋁液加熱到沸騰，使酸不斷隨蒸汽揮發(fā)驅(qū)除，同時，溶液中的鋁不斷進行水解，又不斷被濃縮，其堿化度得到提高而生成聚合氯化鋁。在蒸發(fā)過程中可不斷補充少量清水，以防過早粘稠、這種方法雖可達到目的，并同時進行了濃縮熟化過程，但需時較久，不適于大批量生產(chǎn)。
(3)固體焙燒
把鹽酸溶鋁液加以濃縮結(jié)晶，生成固體氯化鋁，在沸騰爐或回轉(zhuǎn)爐中焙燒，溫度約在150-190℃，可以驅(qū)出鹽酸氣體，使固體顆粒具有一定堿化度，這樣的顆粒在常溫水中不易溶解。需在60℃左右的溫度下攪拌1.5-2.0小時，才能完全溶解，并得到可使用的聚合氯化鋁。這種制品的混凝效果良好，但在一般用水廢水處理使用前，加熱攪拌溶解是不方便的。若把焙燒后的制品加少量水攪拌溶解成粘稠液，再凝固成樹脂狀固體，即可迅速溶解，這流程得到聚合氯化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量是優(yōu)良的，但整個工藝過程比較繁復，成本較高。
(4)電滲析
在電解槽中設(shè)離子交換樹脂膜分隔成室，各室分裝低堿化度鋁液、氯化鋁或硫酸鋁溶液等。通直流電后，鋁離子可透過陽離子交換膜，相應提高陰極室一方隔間中的堿化度，得到聚合氯化鋁。近年來，國外較多推薦這種方法，國內(nèi)已有研究試用，有一定發(fā)展前途。
5.熟化、濃縮、固化
堿化度已調(diào)整到50-60%以上的聚合氯化鋁溶液，需在適當溫度下促進無機高分子的縮聚反應，盡可能提高其聚合度，這一過程稱為熟化。熟化前溶液濃度CT若低于1.0M，可先在沸騰條件下濃縮。熟化時溶液濃度要大于1-2M, 在60-80℃條件下緩慢攪拌1-2小時，對于生成聚合度高、穩(wěn)定性好的聚合氯化鋁制品，熟化是很重要的階段。
根據(jù)我國的運輸、貯存和使用條件，混凝劑制成固體產(chǎn)品比較方便，但濃縮固化在生產(chǎn)工藝上需要妥善解決才不致影響聚合氯化鋁產(chǎn)品質(zhì)量，聚合氯化鋁固體應是透明或半透明樹脂狀，有韌性而不變脆，易于溶解，吸濕性低。濃縮固化的溫度也不應超過60-80℃。
有關(guān)聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝根本的方向在于自力更生，立足于國內(nèi)實踐，逐步建立起具有我國獨立風格的聚合氯化鋁生產(chǎn)體系。
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國外的聚合氯化鋁類混凝劑產(chǎn)品以日本的品種較多，主要是聚合氯化鋁，早期產(chǎn)品是純粹的聚合氯化鋁，通式為[Al2(OH)nCl6-n]m，簡稱為PAC。目前主要產(chǎn)品都含有3.5%以下的硫酸根，通式為[Al2(OH)n(SO4)xCl6-n-2x]m，可簡稱為PAC(SO4)。這些產(chǎn)品都具有中等堿化度(B=45-60%)，近來才發(fā)現(xiàn)高堿化度者有效能高，提出B＞62%以上的新品種。另一種產(chǎn)品稱為聚合硫酸鋁，含硫酸根達14%以上，通式為[Al2(OH)n(SO4)3-n/2]m，簡稱為PAS。這類制品雖效能略好，但穩(wěn)定性較差。
我國的聚合氯化鋁制品從一開始就立足于高堿化度(B＞60%)類型，較早地認識到高堿化度而又穩(wěn)定的制品是發(fā)展方向。對于含硫酸根的聚合氯化鋁也進行了一定的研究和試制，并且利用硫酸鋁廢渣、含硫酸鹽的含鋁廢液等為原料制成這類產(chǎn)品，今后除繼續(xù)發(fā)展這些品種外，對于聚合鐵類混凝劑制品也應給予足夠的注意。
1973年9月建委新型混凝劑技術(shù)座談會上擬定了以鋁灰為原料制作的聚合氯化鋁產(chǎn)品質(zhì)量指標如下：
液體聚合氯化鋁暫定產(chǎn)品指標
外觀：堿溶法，無色至淡黃褐色透明液體；酸溶法，灰褐色到灰白色液體。
比重：(20%℃)1.2以上。
氧化鋁(Al2O3)10.0%以上。
堿化度50-80%。14:27 2020/12/6
pH值(原液)3.5-4.5。
不溶物1.0%以下。
2.生產(chǎn)原料
我國的聚合氯化鋁是以廢鋁灰及金屬鋁為原料發(fā)展起來的，但因其來源有限，無法滿足工業(yè)化大量生產(chǎn)的需求，近年來許多單位致力于以含鋁礦物為原料制造聚合氯化鋁。可供選擇的礦物原料有鋁礬土、硅藻土、高嶺土、粘土、頁巖、明礬石，以及工業(yè)廢料煤矸石、粉煤灰等等。目前研究較多，已進入生產(chǎn)階段的有鋁礬土和煤矸石兩種。鋁礬土是高品位的含鋁礦石，含Al2O3在50-60%以上，是金屬鋁的冶煉原料。國外目前多用煉鋁中間產(chǎn)物工業(yè)氫氧化鋁來制造聚合氯化鋁，我國一些單位則研究以類似于煉鋁的部分流程直接從鋁礬土制造聚合氯化鋁的方法。我國鋁礬土礦分布，絕大部分為一水硬鋁石型，而三水鋁石和一水軟鋁石型較少，所以制取方法較復雜。低品位含鋁礦石中，較有發(fā)展前途的聚合氯化鋁原料是煤矸石。
煤矸石是采煤、選煤過程中的廢礦石，主要是鋁硅酸鹽類礦物，含Al2O3約在20-40%，而我國許多煤礦的矸石含Al2O3達到35-40%以上。煤矸石的排出量常達到原煤產(chǎn)量的百分之幾十，在煤礦區(qū)堆積如山，不但侵占大量農(nóng)田，而且在發(fā)生自燃后排出SO2、SO3等，污染空氣，經(jīng)雨水沖刷又生成硫酸及其鹽類，污染水源，損傷農(nóng)作物，甚至引起飲用居民腹瀉，因此, 矸石山是廢渣、廢氣、廢水等三廢俱全的環(huán)境污染來源，成為煤礦區(qū)長期未能解決的難題，在我國，煤矸石的綜合利用已有相當進展，遼寧南票礦務局的綜合利用體系有一定典型性，該流程是先把煤矸石粉碎成末，在特制沸騰爐中可以燃燒，得到相當于煤炭的40%發(fā)熱量，作為熱源利用，燃后矸石灰分即可作為溶鋁礦石原料，以鹽酸或硫酸蒸煮浸出鋁分后，殘渣可作水泥添加料，還可制水玻璃，白炭黑等。溶出的鋁液就可制作結(jié)晶氯化鋁、硫酸鋁或聚合氯化鋁。這流程充分利用了煤矸石所含各種成分，與含鋁礦物制作聚合氯化鋁的過程基本一致。并且，不需外加燃料熔燒，燃燒后的顆粒有微孔，可增高鋁的溶出率，比鋁礬土有更多優(yōu)點。以煤矸石溶出鋁液可制成效能良好的聚合氯化鋁制品，所以，綜合利用煤矸石確實可作為我國發(fā)展聚合氯化鋁工業(yè)的基本方案之一。
3.溶浸鋁液
以廢鋁灰或金屬鋁為原料溶浸鋁液時，自發(fā)熱量較高，無論酸溶或堿溶，都可自動升溫到90℃以上，無需加熱或略加熱啟動即可，工藝比較簡單。
為制造聚合氯化鋁從含鋁礦石溶浸鋁液實際上就是金屬鋁冶煉流程中的前一部分，適當加以變動和簡化，不需嚴格精制和完全除鐵，因此不一定附屬于制鋁工業(yè)，可以較小規(guī)模因地制宜地獨立進行。當然如果條件適宜，與制鋁工業(yè)結(jié)合起來成為綜合整體，也是可行的。
目前制鋁工業(yè)中溶浸鋁液主要應用堿法。鋁硅比高的鋁礬土可用堿液溶浸即拜耳法，三水鋁石型可在常壓下溶煮，其他一水鋁石型則需在高壓下溶出，鋁硅比低的鋁礬土和鋁硅酸鹽類礦石則需用堿燒結(jié)法。在我國若單獨建立聚合氯化鋁制造工業(yè)，其原料大抵應為鋁硅比低的各種含鋁礦石，以采用酸法較適宜，近年來, 世界上利用低品位鋁硅酸鹽以酸法制鋁有相當?shù)陌l(fā)展，這方面的技術(shù)經(jīng)驗可作為探討聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝的借鑒。
含鋁礦石需首先破碎、在700℃溫度下熔燒并球磨成粉。若用煤矸石則熔燒時，不需外加燃料且可利用為熱源，熔燒后顆粒有細孔而不需高度球磨。熔燒后的熟料可在常壓下用鹽酸或硫酸加熱溶浸，均可得到70-80%以上的鋁溶出率，但鋁液的堿化度都低，目前采取各種方法都不能達到20-30%以上，未能實現(xiàn)酸溶一步法制出成品。
以鹽酸進行加壓溶煮或許可成為一步法制造聚合氯化鋁成品或半成品的方法，這是值得探索的一種工藝流程，但需解決設(shè)備的腐蝕問題。
4.堿化度調(diào)整
含鋁礦石酸溶浸出的鋁液需要提高堿化度才能成為聚合氯化鋁。制造聚合氯化鋁和調(diào)整堿化度的方法有多種，其中可以用于這一過程的有：加堿調(diào)整、加鋁酸鈉調(diào)整、制成氫氧化鋁沉淀物再以不足量酸溶等等。近年來, 在我國聚合氯化鋁的生產(chǎn)和科研實踐中，還采用了一些調(diào)整堿化度的新方法。
(1)硫酸鋁液加鈣鹽調(diào)制
以硫酸溶鋁液和鹽酸溶鋁液按一定比例混合，再加入一定量的石灰或碳酸鈣，一方面生成硫酸鈣沉淀去除硫酸根，一方面直接實行堿化，形成含少量硫酸根的聚合氯化鋁，如果調(diào)制得當，質(zhì)量是良好的，但制品的穩(wěn)定性稍差。
(2)蒸發(fā)驅(qū)酸
把鹽酸溶鋁液加熱到沸騰，使酸不斷隨蒸汽揮發(fā)驅(qū)除，同時，溶液中的鋁不斷進行水解，又不斷被濃縮，其堿化度得到提高而生成聚合氯化鋁。在蒸發(fā)過程中可不斷補充少量清水，以防過早粘稠、這種方法雖可達到目的，并同時進行了濃縮熟化過程，但需時較久，不適于大批量生產(chǎn)。
(3)固體焙燒
把鹽酸溶鋁液加以濃縮結(jié)晶，生成固體氯化鋁，在沸騰爐或回轉(zhuǎn)爐中焙燒，溫度約在150-190℃，可以驅(qū)出鹽酸氣體，使固體顆粒具有一定堿化度，這樣的顆粒在常溫水中不易溶解。需在60℃左右的溫度下攪拌1.5-2.0小時，才能完全溶解，并得到可使用的聚合氯化鋁。這種制品的混凝效果良好，但在一般用水廢水處理使用前，加熱攪拌溶解是不方便的。若把焙燒后的制品加少量水攪拌溶解成粘稠液，再凝固成樹脂狀固體，即可迅速溶解，這流程得到聚合氯化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量是優(yōu)良的，但整個工藝過程比較繁復，成本較高。
(4)電滲析
在電解槽中設(shè)離子交換樹脂膜分隔成室，各室分裝低堿化度鋁液、氯化鋁或硫酸鋁溶液等。通直流電后，鋁離子可透過陽離子交換膜，相應提高陰極室一方隔間中的堿化度，得到聚合氯化鋁。近年來，國外較多推薦這種方法，國內(nèi)已有研究試用，有一定發(fā)展前途。
5.熟化、濃縮、固化
堿化度已調(diào)整到50-60%以上的聚合氯化鋁溶液，需在適當溫度下促進無機高分子的縮聚反應，盡可能提高其聚合度，這一過程稱為熟化。熟化前溶液濃度CT若低于1.0M，可先在沸騰條件下濃縮。熟化時溶液濃度要大于1-2M, 在60-80℃條件下緩慢攪拌1-2小時，對于生成聚合度高、穩(wěn)定性好的聚合氯化鋁制品，熟化是很重要的階段。
根據(jù)我國的運輸、貯存和使用條件，混凝劑制成固體產(chǎn)品比較方便，但濃縮固化在生產(chǎn)工藝上需要妥善解決才不致影響聚合氯化鋁產(chǎn)品質(zhì)量，聚合氯化鋁固體應是透明或半透明樹脂狀，有韌性而不變脆，易于溶解，吸濕性低。濃縮固化的溫度也不應超過60-80℃。
有關(guān)聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝根本的方向在于自力更生，立足于國內(nèi)實踐，逐步建立起具有我國獨立風格的聚合氯化鋁生產(chǎn)體系。
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